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叶轮是泵和搅拌桶里的关键部位之一，由于经常在恶劣的环境下工作，所以叶轮的磨损问题常常使得企业十分头疼！

问题分析

叶轮的磨损、腐蚀类损坏可分为两类。

一类是化学损蚀。因为浆液呈酸性，容易和叶轮上的金属材料发生化学反应，形成化学腐蚀。其次，在叶轮表面形成的电位差导致的电子转移,发生的氧化反应,直接破坏金属  

另一类是物理磨损：  由于浆液中带有大量的石灰石和石膏等颗粒物质,在泵的吸入口直接对泵叶轮形成冲击和破坏

新的修复方式

（一）、表面处理：

1. 对叶轮缺损部位进行补焊，选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接；

2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长，以125px/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气；

3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。

（四）、耐磨材料施工：

1、RJ耐磨材料施工流程

· 严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌，搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶，混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能超过3分钟，以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后，对检查出的缺陷进行及时修补。

· 固化：在常温30°下24小时自然固化，不同条件可延长固化时间。

· 研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，密封相配面应试配合格。

以上施工方案，适用于叶轮损坏以及其他选矿设备损坏问题、管道出现跑冒滴漏、磨蚀、气蚀等，具体施工，以公司技术部到实地勘测结果后，制定的施工方案为准。